密封圈設計
密封技術是一門相對較復雜的技術，主要應用于液壓系統，水泵系統及其它工業技術方面。在玩具業中，以橡膠圈密封為主要形式，尤以O形圈密封使用最為廣泛，對體積較大，密封面積較大的玩具，也常使用U形及V形密封圈并輔以密封油的形式來實現。
一、O形圈密封
1. O形圈密封的范圍及優缺點
O形圈密封是典型的擠壓型密封形式，其應用范圍廣，結構簡單，主要用在要求靜密封的工作條件下。當然，也可用于動密封，但因容易產生扭曲等原因，只能用在較輕載工況下，如活塞型的往復運動，如要用O形圈密封的話，一般必須要控制好其壓縮量或使用彈性擋圈才可保證一定的使用壽命。
所以，O形圈一般只用在靜態密封或輕載的往復運動動態密封情況下。
2. O形密封圈的設計要點
① 壓縮量設計要得當
O形圈的壓縮量一般根據經驗來確定，因其所受影響因素較多，如硬度，溝槽尺寸等，對靜密封通常在圓柱表面的壓縮率為10%~20%左右，而在平面上的壓縮量取15%~25%，如在動密封狀態下，由于受馬達扭力或對人手操作力的限制，需加密封潤滑油或合理調整壓縮量，一般壓縮量為6%~10%。壓縮量僅為經驗數據，要根據實際功能要求調整。
② 選擇合適的材料及硬度
一般來說，受壓越高，要使用較硬一些的橡膠圈，或者加大壓縮量也可達到相同效果，一般使用的橡膠材料有NBR、SBR、SI-RUBBER等，硬度一般在40°~80°左右范圍，O形圈材料選擇要注意以下要求：
a. 能抵抗介質的侵蝕作用(如腐蝕、溶脹、溶解等)。
b. 抗老化能力強，在工作溫度下要穩定可靠。
c. 耐磨性好，彈性好，在一定的硬度，壽命時間內壓縮變形小。
O形密封圈常用材料的使用范圍

材料 適用介質 使用溫度 備注
  運動用 靜止用 
丁腈橡膠(NBR) 礦物油、汽油、苯 80 -30~120 
氯丁橡膠(CR) 空氣、水氧 80 -40~120 運動時應注意
丁基橡膠(IIR) 動植物油、弱酸堿 80 -30~110 永久變形大，不適用礦物油
丁苯橡膠(SBR) 堿、動植物油、水、空氣 80 -30-~110 不適用礦物油
天然橡膠(NR) 水弱酸堿 60 -30~90 不適用礦物油
硅橡膠(SI) 高低溫油、動植物油、礦物油、氧、弱酸堿 -60~260 -60~260 不適用蒸氣、運動部位避免使用
氯磺化聚乙烯(CSM) 高溫油、氧、臭氧 100 -10~150 運動部位避免使用
聚氨脂橡膠(AU) 水、油 60 -30~80 耐磨、避免高速使用
氟橡膠(FPM) 熱油、蒸氣無機酸、 150 -20~200 
聚乙四氟烯(PTFE) 酸堿、各種溶劑  -100~260 不適用于運動部位
③ 溝槽的設計
  常見的溝槽有矩形、三角形、半圓形、燕尾形、以矩形使用較多。
  矩形槽適用于靜密封和各種動密封場合，如壓力來自于內徑方向，則溝槽外徑尺寸須與O形圈外徑相等，如壓力來自外徑方向；則溝槽內徑尺寸要與O形圈內徑相等，而一般密封圈與溝槽的間隙在0.20mm以下。
  另，為方便O形圈裝入式運動時不致損壞，溝槽的端部應倒角，尺寸隨溝槽尺寸大小而定。槽底及兩側要平整、光滑以保證其密封性能。
④密封圈壓蓋的固定螺絲要分布均勻，使周邊受力平衡。
3. 使用O-RING的注意事項
① 要注意使用合理的壓縮量，壓縮量過大會損傷O-RING，而過小會產生泄漏。不能一味地加大壓縮量，壓縮越大，長時間會產生橡膠應力松弛而失去彈性，在較高溫度下，會使O-RING產生永久變形從而失效。動態密封的要求和靜態密封有所不同，要分開處理，一般來講，動態密封為減少能量的損耗，盡量要實現低磨運動。例如使用低磨橡膠，(在橡膠里加入二硫化鉬、石墨等)，潤滑密封油，減小壓縮量相結合的方式等。
② 要注意溝槽的偏心度，如溝槽偏心太大，會影響密封圈的密封效果，溝槽的表面也要光滑，平直，槽口要倒角，裝入時要涂潤滑油等，防止裝配損傷。
③ 要注意O-RING材料與潤滑油的適應性，有些橡膠材料不適合礦物油，很容易老化。如NR(天然橡膠)、SBR(丁苯橡膠)等，一般NBR(丁腈橡膠)和硅橡膠較常用，但硅橡膠價格貴，不能用在有蒸氣或運動較快速的部件上。
④ O形圈的橡膠模一定要注意尺寸精度，在設計上防止飛邊，為此用45°分模比90°分模要好一些，飛邊要控制在0.10mm以下，如發現品質不良，要盡快改善模具或工藝。
⑤ O形圈要在自由狀態下存放，不應受壓。要避免陽光照射，潮濕而老化。
4. 密封設計實例
TOMY產品C846浴室玩具是應用密封方法較多的一款產品。
① 對電池門，采用O-RING來密封。
② 對開關制，采用密封套，壓住密封套的唇口來密封。
③ 對小箱，采用超聲焊接的方法來密封。
④ 引出的電線，用密封膠封住出線孔口。
⑤ 齒輪泵(牙箱)的馬達尾部及前端用O-RING來密封，齒輪轉軸處用密封套，其頸部內徑與軸過盈0.2~0.3mm，過盈處長度不宜太長，否則磨擦阻力會很大，設計為0.6~0.7mm且在密封套內填充密封油來實現動態密封。
此產品的密封難點在動態密封上，曾多次因此處密封不良而致使水進入馬達而燒壞被退貨，而使用過大的過盈量往往會使電流嚴重超標，電機發熱而燒壞。生產中需嚴格控制的是密封套的頸部尺寸要精確，不能有偏心及批鋒，生產線上用塞規100%全部檢查。為減少磨擦，轉動頸部要涂潤滑油，為達安全密封，密封套V形腔內填充密封油。

二、橡膠唇形密封圈
對密封面積較大的產品，通常用U形、V形，L形密封圈來密封，例如太陽產品水陸車，就使用的是U形密封圈。
對U形或V形密封圈，其壓骨及溝槽尺寸十分重要，壓骨的端部高度要一致，溝槽的槽口要做倒角，槽兩側及底部要光滑平整。其壓縮量可比O形圈更大一些，可達30%的壓縮量，另外，其壓蓋的固定螺絲分布一定要均勻。通常在溝槽內加防水密封油作輔助使用，防水油使用的型號很多，例如旭升的5090B密封防水油。
 

三、其他密封方式
    如淋浴噴頭及浴具用品，由于要承受較高的水壓，為防止漏水，通常在各功能的切換間用O-RING或其他異形橡膠密封圈，而其內部密水室各膠件的連接則用超聲波焊接，超聲焊接一般要用雙止口，超聲線要連續，高度要一致，有時需將膠漿填入止口再超聲焊接，才可達到耐高壓要求。